薄膜开关的质量检查是一项非常重要的任务。成功的薄膜开关制造商的首要任务是建立完整的质量保证体系。在薄膜开关的质量检验中。除了关注工人非常熟悉的油墨的显色性和客户要求的颜色再现性外，更重要的是要注意薄膜开关的内在质量，例如按键操作力，寿命，剥离强度，以及高温，低温，恒温恒湿。回流线阴极，绝缘阴极和耐电压的测试指示器。
薄膜开关，由面板、上电路、绝缘隔离层和下电路四部分组成。为轻触接通式常开开关，正常情况下薄膜开关的两触点呈断开状态，当有外力施加于薄膜开关触上时，两常开触点瞬时接通。外力消失后，开关触点恢复常开状态。通常上电路触点起鼓或加锅仔片(手感好)。按下薄膜开关，上电路触点向下变形，与下电路的极板接触导通，手指松开后，上电路触点反弹回来，电路断开，回路触发一个信号。薄膜开关结构严谨，外形美观，密封性好。具有防潮湿，使用寿命长(可达100万次以上)等特点。
1、薄膜开关断线、短路、跳线：所有跳线部均按线路导体要求，且所有跳线产品均需经过100%的开、短路测试及绝缘电阻测试。确保没有任何开、短路及绝缘电阻应大于500MΩ。
2、薄膜开关导体厚度：一般导体厚度控制在7-12μm，且应均匀、光滑。
3、薄膜开关上下线路位置偏移：上下线路各开关接点中心位置相互偏移允许公差为Ф0.5mm。
4、薄膜开关异物：线路不得有附着于其上任何异物。
5、薄膜开关材质：基片、银浆、碳墨、隔片、接着剂、粘合胶、补强板、绝缘印刷应符合图纸规定。
6、薄膜开关形状：外形、导体线路、绝缘处理、衬板组合等应符合图纸规定或提供实物样品。
7、薄膜开关导体的缺损和针孔：根据下列图示标准判定，在每个50mm 范围内允许一个。
8、薄膜开关碳墨：覆盖于银浆线路上的碳墨，应确保完全将银浆覆盖，其厚度8-10μm，不得有极为明显的银浆凸出。
9、薄膜开关冲压毛边及模具挤弯尺寸：冲压毛边及挤弯尺寸，不应大于0.2mm，且位置应朝向没有导体一侧。
10、所有薄膜开关接触点：均不得有任何绝缘油墨附着，绝缘油墨面应平整，避免有任何气泡或针孔等缺陷而影响绝缘效果。
11、薄膜开关组合态：表面不得有残留材料屑、异物、污点、凹凸及附着于表面和里面的油脂、线路上指纹、冲制外形之毛刺。
12、伤痕：所有线路及接点不得有贯穿表里的割痕（即割痕由线路上割基材），轻微的擦伤亦以不影响其阻抗为原则，碳墨表面极易有擦痕产生，其擦痕以不影响线路导通为准则。
13、薄膜开关附着强度：绝缘油墨干燥后，将油墨面互相贴靠再经重压24小时后，需确保绝缘不互粘。用压敏胶带贴附手压无气泡1分钟后，迅速剥离，亦不得有油墨脱落。
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